Sodobna predelovalna industrija za predelavo pločevine

Obdelava pločevine: sodobna predelovalna industrija predelave pločevine

Obdelava pločevine, kot že ime pove, je celovit postopek hladne obdelave pločevine (običajno pod 6 milimetrov). Oblikuje ravne kovinske plošče v različne zapletene tri-dimenzionalne strukturne komponente z vrsto postopkov, kot so rezanje, krivljenje, žigosanje in varjenje. Od notranjih nosilcev pametnih telefonov do zaves nebotičnikov, od ohišij gospodinjskih aparatov do natančnih komponent vesoljskih vozil, pločevinasti deli so vseprisotni in so ena najbolj razširjenih in temeljnih proizvodnih tehnologij v sodobni industriji.

 

1, Potek osnovnega procesa: Potovanje od risbe do končnega izdelka

Tipičen potek obdelave pločevine je veriga medsebojno povezanih tehnologij:

Oblikovanje in inženiring (ključno izhodišče):

Pretvorba risb: 3D model razgrnite v 2D ravno razširitev, natančno izračunajte porabo materiala in kompenzacijo upogiba.

Analiza DFM (Design for Manufacturability): Odlični inženirji bodo upoštevali omejitve strojne obdelave, kot so najmanjši upogibni radij, robna razdalja luknje, motnje orodja itd., in optimizirali načrt za zmanjšanje stroškov in izboljšanje izkoristka.

Rezanje (dajanje konture):

Lasersko rezanje: Trenutna običajna tehnologija uporablja visoko-energijske laserske žarke za brez-kontaktno rezanje, z visoko natančnostjo in dobro prilagodljivostjo, primerno za kompleksno grafiko in majhne do srednje serije.

CNC izsekovalni stroj: z uporabo kalupov za izsekavanje in rezanje, primeren za dele z velikim številom standardnih lukenj in lamel, z visoko proizvodno učinkovitostjo za velike količine.

Plazemsko rezanje: primerno za debelejše plošče iz ogljikovega jekla, s hitro hitrostjo, a razmeroma nizko toplotno prizadeto cono in natančnostjo v primerjavi z laserskim rezanjem.

Rezanje z vodnim curkom: uporaba ultra{0}}vodnega toka (mešanega abraziva) za rezanje brez toplotne deformacije lahko reže kateri koli material, vendar počasneje.

Oblikovanje (dajanje oblike):

Upogibanje: osnovni proces. Z uporabo CNC krivilnega stroja z različnimi zgornjimi in spodnjimi kalupi lahko pločevino z natančnim nadzorom giba in pritiska upognemo pod željen kot. Natančnost lahko doseže ± 0,1 stopinje.

Štancanje/raztezanje: uporaba pritiska kalupov in prebijalnih strojev za povzročitev plastične deformacije pločevine, oblikovanje konkavnih konveksnih, reliefnih, ojačitvenih reber ali globljih lupin (kot so umivalniki iz nerjavečega jekla).

Povezava in montaža (dodatna funkcionalnost):

Varjenje: najpogosteje uporabljeni načini trajne povezave vključujejo varjenje z argonom (TIG/MIG, uporablja se za nerjavno jeklo in aluminij), uporovno točkovno varjenje (uporablja se za prekrivanje tankih plošč) in lasersko varjenje (visoka-natančnost, nizka deformacija).

Povezava pritrdilnih elementov: Odstranljiv sklop je dosežen s kovičenjem, vlečnim kovičenjem ali navojnimi povezavami (kot so kovične matice in vijaki).

Lepilo: uporaba specializiranega kovinskega lepila, primernega za različne materiale ali situacije, kjer se izognete deformacijam.

Površinska obdelava (dajanje videza in zaščite):

Predhodna obdelava: razmaščevanje, odstranjevanje rje, fosfatiranje, pasiviranje, zagotavljanje dobre podlage za naslednje premaze.

Premaz: praškasto lakiranje (okolju prijazno, odporno-na obrabo, različne barve), elektroforeza (enakomerna pokritost, dobra odpornost proti koroziji), galvanizacija (galvanizirano, kromirano, ponikljano, zagotavlja anti-korozijske ali dekorativne učinke).

Film za pretvorbo: eloksiranje (uporablja se predvsem za aluminijeve materiale za izboljšanje trdote, odpornosti proti koroziji in sposobnosti barvanja).
 

2, Izbira materiala: ravnotežje med zmogljivostjo in stroški

Izbira pravih materialov je polovica bitke za uspešno oblikovanje:

Hladno valjana jeklena plošča (SPCC): najpogosteje uporabljena, poceni-cenovna, močna, enostavna za obdelavo in jo je mogoče obdelati z različnimi površinskimi obdelavami.

Pocinkana pločevina (SECC/SGCC): opremljena je s plastjo, odporno proti rji, in se običajno uporablja v ohišjih in omaricah, vendar je za varilne dele potrebna posebna obdelava.

Nerjavno jeklo (SUS304/316): odporno-na korozijo, estetsko prijetno, vendar z očitno delovno utrjenostjo, ki zahteva visoke zahteve za rezalna orodja in postopke.

Aluminij in aluminijeve zlitine (kot je 5052-H32, 6061-T6): lahek, dobra električna in toplotna prevodnost, odpornost proti koroziji, enostaven za upogibanje, a relativno mehak, visoki stroški.

Baker/medenina: uporablja se predvsem za prevajanje elektrike, toplote ali okrasnih delov.

3, Trendi in izzivi razvoja industrije

Inteligenca in avtomatizacija:

Black Lamp Factory ": avtomatizirane proizvodne linije, robotsko nakladanje in razkladanje ter varjenje, logistika AGV, doseganje 24-urne neprekinjene proizvodnje.

Integracija programske opreme: Od CAD/CAM do MES/ERP sistemov, dosežite popolno digitalno upravljanje procesov, izboljšajte učinkovitost razporejanja in zmogljivosti sledljivosti.

Tehnološka integracija in inovacije:

Obdelava kompozitov: stroji za lasersko rezanje in žigosanje kompozitov v kombinaciji z upogibnimi centri in roboti zmanjšajo pretvorbo postopka ter izboljšajo natančnost in učinkovitost.

Kombinacija aditivne proizvodnje (3D-tiskanje): Za izjemno kompleksne ali majhne serijske komponente se 3D-tiskanje uporablja za izdelavo kalupov ali njihovo neposredno oblikovanje, nato pa se kombinira s pločevinastimi deli.

Zelena proizvodnja:

Uporaba okolju prijaznih premazov (barve na-vodni osnovi, prah z visoko vsebnostjo trdne snovi), optimizacija programske opreme za vzorčenje za zmanjšanje materialnih odpadkov ter recikliranje odpadnih materialov in rezalnih tekočin.

Izzivi industrije:

Stroškovni pritisk: nihanje cen surovin in naraščajoči stroški dela.

Pomanjkanje talentov: Izkušeni krivci, varilci in procesni inženirji so redki.

Razdrobljenost naročil: Naročila z majhnimi serijami, več sortami in hitro dostavo so postala norma, ki postavlja višje zahteve glede fleksibilnosti proizvodnje.