Proces proizvodnje posode za kavni stroj v prahu

Oblikovanje in razvoj:

Oblikovanje izdelka:Oblikujte obliko, velikost in material posode v prahu za kavo na podlagi povpraševanja na trgu in funkcionalnih zahtevah.

Oblikovanje plesni:Na podlagi oblikovanja izdelka naredite žigosanje kalupov, da zagotovite natančno oblikovanje.

Izbira materiala:

Izberite primerne materiale, običajno kovine (na primer nerjavno jeklo, aluminij) ali visoko temperaturne toplotno odporne plastike, da zagotovite njihovo trajnost in varnost.

Oblikovanje žigosanja:

Namestitev plesni:Namestite oblikovan kalup na stroj za žigosanje.

Hranjenje: material dovajajte v kalup.

Žigosanje: zaženite stroj za žigosanje, pritisnite tlak navzdol od zgornjega kalupa in material oblikujte v obliki posode v prahu.

Vzemite končni izdelek: Po končanem žigosanju odprite kalup in vzemite oblikovano posodo v prahu.

Obdelava po objavi:

Deburring:Razprševanje žigosane posode v prahu, da se zagotovi gladke robove.

Čiščenje:Očistite posodo v prahu, da odstranite oljne madeže in nečistoče, ustvarjene med proizvodnim postopkom.

Površinsko obdelavo: Površinsko obdelavo se izvaja po potrebi, kot so razprševanje, poliranje ali galvaniranje, da se izboljša videz in trajnost.

Sestavite:

Če je treba skledo v prahu sestaviti z drugimi sestavnimi deli, kot so osnova, pokrov itd.

Pregled kakovosti:

Izvedite kakovost na izdelanih posodah s prahom, da zagotovite, da ustrezajo oblikovalskim specifikacijam in standardi kakovosti, vključno z dimenzijami, videzom in funkcionalnostjo.

Embalaža in pošiljanje:

Spakirajte kvalificirane posode za prah in se pripravite, da jih pošljete kupcem ali distributerjem.

po prodajni storitvi:

Zagotovite storitev po prodaji, rešite povratne informacije strank in težave z izdelki ter zagotovite zadovoljstvo strank.

Celoten proizvodni postopek zahteva strog nadzor nad vsako povezavo, da se zagotovi kakovost in uspešnost končnega izdelka.