Vrste procesov jedkanja kovin

Postopek jedkanja kovin je tehnika, ki odstranjuje kovinske materiale s kemičnimi reakcijami ali fizičnimi udarci, ki se pogosto uporabljajo na poljih, kot so izdelava plesni, izdelava lestvic, mehanski deli in proizvodnja elektronskih komponent. Glede na različne zahteve po obdelavi in ​​vrstami materialov lahko procese jedkanja kovine razdelimo na različne vrste, vključno s kemičnim jedšenjem, elektrolitskim jedrjem, mehanskim jedcem itd.
Kemično jedkanje:
Kemično jedkanje je postopek odstranjevanja enega ali več plasti materiala s kovinske površine s kemičnimi reakcijami, da tvori želeni vzorec ali strukturo. Postopek običajno vključuje korake, kot so pred jedko, jedkanje, pranje vode, potopitev kisline, odstranitev upornega filma in sušenje. Ta metoda ima prednosti visoke natančnosti, nedestruktivne obdelave in močne prilagodljivosti in je primerna za majhno obdelavo z visoko natančnostjo
Elektrolitično jedkanje:
Elektrolitično jedkanje uporablja elektrolit za raztopitev kovinskih površin pod delovanjem električnega polja in je primeren za predelavo materialov, kot sta baker in nerjavno jeklo. Procesni tok vključuje korake, kot so vstop v rezervoar, vklop moči, jedkanje, pranje z vodo, obdelavo s kislino in sušenje. Ta metoda lahko doseže natančnejše rezultate obdelave.
Mehansko jedkanje:
Mehansko jedkanje odstranjuje kovinske površinske materiale s fizikalnimi sredstvi, kot so rezkanje, rezanje ali škropljenje, in se običajno uporablja pri izdelavi plesni in predelavi dela. Ta metoda je primerna za scenarije uporabe, ki zahtevajo visoko moč in trajnost.
Mokro in suho jedkanje:
Mokro jedkanje se izvaja z uporabo tekočih kemičnih reagentov, medtem ko se suho jedkanje izvaja s plinskimi ali ionskimi žarki v vakuumskem okolju. Mokro jedkanje je primerno za obsežno proizvodnjo, medtem ko je suho jedkanje primernejše za mikrofabrikacijo z visoko natančnostjo.

Posebna tehnologija jedkanja
Ciklično jedkanje: Primerno za dolgoročno obdelavo, pri čemer je sestava raztopine nespremenjena, kar zagotavlja ponovljivost in neodvisnost.
Vakuumsko jedkanje: jedkanje se izvaja z nizkotlačnim okoljem v vakuumskih pogojih, primerno za enkratno rast kristalnega plina.
Megle jedkanje: površinsko končno jedkanje se izvaja z brizganjem drobnih delcev za optimizacijo električnih lastnosti in jasnosti.